近日，國內某大型冶金企業酸洗線防腐改造項目順利完成，ZS-1034耐酸堿防腐涂料成功應用于酸洗槽、輸送管道及車間鋼結構等關鍵設備，有效抵御了高濃度酸洗介質、高溫煙氣的侵蝕，破解了冶金行業設備防腐難題，為企業生產連續性提供了有力保障。
冶金行業酸洗環節中，酸洗槽、輸送管道等設備長期接觸高濃度鹽酸、硫酸等酸洗介質，同時面臨高溫煙氣、氣流沖刷等復雜工況，傳統防腐涂料易出現粉化、脫落、滲漏等問題，導致設備頻繁檢修，嚴重影響生產效率，增加運維成本。ZS-1034耐酸堿防腐涂料憑借其寬溫域穩定性、抗氣流沖刷等優勢，成功適配冶金行業腐蝕場景。
該涂料耐溫范圍可達-45℃至300℃，即使長期接觸濕熱煙氣或高溫介質，涂層仍能維持結構完整性，避免因熱脹冷縮導致的龜裂脫落；其采用陶瓷氟化物復合結構，可有效阻斷酸洗介質滲透，避免涂層因溶脹導致的失效問題，同時對金屬、鋼結構具有優異的附著力，可有效防止設備銹蝕。此外，該涂料施工便捷，可快速形成均勻致密的防腐層，適配酸洗線復雜設備結構的涂裝需求。
企業生產負責人表示，此次改造后，酸洗槽、輸送管道等設備的防腐性能得到顯著提升，檢修頻率降低70%，每年可節省檢修成本及停產損失近40萬元。ZS-1034耐酸堿防腐涂料的成功應用，為冶金行業酸洗環節設備防腐升級提供了新方案，助力行業提升生產效率、降低運維成本，推動冶金行業綠色低碳高質量發展。
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